模锻液压机的应用有哪些

摘要：模锻液压机是对黑色和有色金属进行模锻和精整锻件的机械设备，在现代锻压领域应用广泛，是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备，主要用于对铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻。模锻液压机具有抗偏载能力高、导向精度高、控制方便等特点，应用广泛。下面一起来了解一下模锻液压机的应用有哪些吧。一、什么是模锻液压机

模锻液压机是应用液压传动原理进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件的机械设备，使用模锻液压机锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小，在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

二、模锻液压机的应用有哪些

模锻液压机在现代锻压领域应用广泛，如轧钢、电站（水电、火电、核电）、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等，都要采用大型模锻件，这些模锻件就是通过模锻液压机制作的。

模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备，主要用于对铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形，主要用于生产燃气轮机用大型轮盘锻件、烟气轮机用大型轮盘锻件、各类发动机叶片、大型船用模锻件、电站用大型模锻件、压力容器锻件，以及其他类型民用品模锻件。

三、模锻液压机的性能特点

1、组合框架式机身。

2、滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响。

3、滑块高抗偏载能力。

4、压力、位置、时间参数采用数字设定，各类参数可在线显示。

5、通过工控机、触摸屏控制。

6、大吨位压机采用蓄能器系统，减少装机功率。

7、可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度。

锻压机的作用是什么

摘要：锻造和冲压合称锻压，锻压机就是用于锻压加工的机械，主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形。锻压机的类型众多，按照工艺用途不同可分为八大类，包括机械压力机、液压机、线材成型自动机、锻锤、锻机、剪板机、弯曲校正机以及其他锻压设备。下面为大家介绍锻压机的作用是什么以及锻压设备主要有几种，感兴趣的话一起来看看吧。一、锻压机的作用是什么

锻击或压制，对坯料施加压力，使之塑性变形的加工方法称为锻造；室温下，用凹模和凸模将薄板成形为具有立体造型和符合质量要求的制件的加工方法称为冲压，锻造与冲压合称锻压，锻压机就是用于锻压加工的机械设备。

锻压机，又称锻压设备，是金属和机械冷加工用的设备，常说的液压机就是锻压机的一种。锻压机主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

二、锻压设备主要有几种

锻压是一项复杂的工程，并不是单靠一件设备就能完成的，因此锻压设备的种类也比较多，一般按工艺用途可分为八大类：

1、机械压力机

包括手动压力机、单柱压力机、开式压力机、闭式压力机、拉延压力机、螺旋压力机、压制压力机、板料自动压力机、精压挤压压力机等。

2、液压机

包括手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机等。

3、线材成型自动机

包括自动镦锻机、自动切边滚丝机、滚柱钢球自动冷镦机、多工位自动镦锻机、自动弹簧机、自动链条机、自动弯曲机等。

4、锻锤

包括蒸汽-空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤、空气锤、落锤、对击式模锻锤、启动液压模锻锤等。

5、锻机

包括平锻机、热模锻压力机、辊锻横轧机、碾环机、径向径锻机等。

6、剪切机

包括手动剪切机、板料曲线剪切机、联合冲剪机、型材棒料剪断机等。

7、弯曲校正机

包括板料弯曲机、型材弯曲机、校正弯曲机、板料校平机、型材校直机、板料折压机、旋压机等。

8、其他锻压设备

包括轧制机、冷拔机、锻造操作机、板料自动送卸料装置以及其他专门用途设备。

机械压力机上模锻时压力机的核心是

它是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高特点，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机主要应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。 应用科学: 分为 锻压和锻压机械-压力机 压力机的机械原理如下：

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺

数控金属成形机床（数控锻压设备）税率是多少？机床的税务编码是什么

数控金属成形机床（数控锻压设备）的税率为:13%

数控金属成形机床（数控锻压设备）的税务编码为：109010803

数控金属成形机床（数控锻压设备）简称：机床

说明：本类及下面各类别均属于金属成形机床及各类别的其中项，包括数控金属成形机床、数控锻压设备、数控锻造机及冲压机、数控自由锻锤、数控模锻锤、数控自由锻液压机、数控模锻压机、数控多向模锤压机、数控液压挤压机、数控机械式挤压机、数控金属滚压机、数控金属辊锻机、其他数控锻造机及冲压机、数控金属加工压力机、数控重型液压式压力机、数控大型液压式压力机、数控中型液压式压力机、数控小型液压式压力机、数控重型闭式机械式压力机、数控大型闭式机械式压力机、数控中型闭式机械式压力机、数控小型闭式机械式压力机、数控气压式压力机、数控弯曲、折叠、矫直或矫平机床、数控折弯机、数控折叠机、数控矫直机床、数控矫平机、数控矫正机、折叠、矫直或矫平机床、数控剪切机床、数控板带纵剪机床、数控板带横剪机床、数控冲床、数控转塔冲床、高速数控冲床、数控冲孔机床、自动模式数控步冲压力机、数控开槽机床、数控旋压螺纹机床、数控旋压车床、其他数控金属成形机床、金属成形机床用零件。数控金属成形机床、数控锻压设备、数控锻造机及冲压机、数控自由锻锤、数控模锻锤、数控自由锻液压机、数控模锻压机、数控多向模锤压机、数控液压挤压机、数控机械式挤压机、数控金属滚压机、数控金属辊锻机、数控金属加工压力机、数控重型液压式压力机、数控大型液压式压力机、数控中型液压式压力机、数控小型液压式压力机、数控重型闭式机械式压力机、数控大型闭式机械式压力机、数控中型闭式机械式压力机、数控小型闭式机械式压力机、数控气压式压力机、数控弯曲机、数控折弯机、数控折叠机、数控矫直机床、数控矫平机、数控矫正机、折叠机床、矫直机床、矫平机床、数控剪切机床、数控板带纵剪机床、数控板带横剪机床、数控冲床、数控转塔冲床、高速数控冲床、数控冲孔机床、自动模式数控步冲压力机、数控开槽机床、数控旋压螺纹机床、数控旋压车床、金属成形机床用零件

生产一架歼20需多久？

生产一架歼20需多久？

随着时间来到2023年，距离歼-20这款五代机的服役也来到了第5个年头。

如今这款五代机对于大家来说已经不再神秘，我国官方也开始了对这款战机的研究、生产细节进行揭秘。在CCTV-7播出的《砺剑》节目中，就揭秘了我国歼-20生产中的诸多细节。

五代机的生产精度

在《砺剑》节目中，最让人意外的画面，是工人铆装歼-20的机壳。

在大众印象中，歼-20这种高大上的武器，就应该用高精度的设备进行生产，为什么还需要用人呢？

其实五代机生产需要人工非常正常，出于对成本、生产速度、应变能力等多方面考虑，现代战机的生产还无法做到完全的全自动。

此外人的精度还是很高的，老师傅们3分眼力7分手感能把精度提高到以毫米为单位的小数点后2位。我国歼-20的孔径精度需求为0.02毫米，这个精度已经达到了高精度机械生产的水平，也说明了五代机的生产精度要求之高。

对比之下，美国F-22战机的制造公差标准差不多是0.0254毫米，可见高精度算是生产五代机的基本要求。

而出现这种情况也是在情理之中，五代机本身出于隐身需求就需要极高的生产精度，尤其是机身表面的铆接部位。

此外一些需要承受巨大压力的零部件出于对消除应力的需求等多方面原因，也有极高的精度要求。

像俄罗斯的五代机苏-57，机身扁平、形似扁担的结构让飞机的主要重量都需要由机体承担，于是这就需要俄罗斯以高精度生产承力框。

在下方苏-57所用的承力框上，我们能看到明显的纹路，这些纹路看似很简单，似乎用简单的铳削工艺就能生产。然而这种零件所需的精度，已经超出了人能处理的上限，只能由高精度的五轴机床进行生产。

机床“刻”出纹路后，在一定程度上改变了承力框的结构，从而消除了其一定的内部应力，增加了强度。

要是该零部件加工精度不达标，说不定苏—57飞着飞着，飞行员就只听到“咯嘣”一声，然后飞机机体开裂了。

战机生产速度

因为这种高精度需求，所以五代机的生产速度限制也比较大。

俄罗斯的苏-57目前总共就只生产了10架量产机和5架原型机，而它的首飞时间甚至比歼-20都要早1年。

这么慢的生产速度，极有可能是苏-57上的精度问题没有完全解决。此外在已经露面的苏-57中，我们也能看到它的做工很粗糙，这进一步佐证了这一猜想。

既然战机的加工精度限制了战机的生产速度，那么我国歼-20的生产速度有多快呢？

目前认同度比较高的猜测，是截止至2022结束歼-20一共生产了4个批次，最新一个批次的生产量达到了56架。

并且在之前2022年度珠海航展中，出场过两架编号分别为“CB0369”和“CB0370”的歼-20，网友们就猜测它们属于第三批次生产的战机，是第69架和第70架歼-20。

既然第70架歼-20都已经服役并拥有了战斗力，那么歼-20的总交付量很可能已经超过了200架。

并且在未来它的生产速度也会越来越快，目前成飞已经开设了第四条脉动生产线，这也是其第4批歼-20能生产56架的底气。

除了歼-20，我国未来还将生产歼-35型舰载机，这款“海五代”加上歼-20，会将我国五代机的产量提升得更高。再加上我国歼-16以及歼-10战机的产量，我国各型战机的总产量未来估计会和美国F-35战机持平。

在美国打算用F-35全面替换F-22、F-16等战机的情况下，这也可以视作中美战机总产量持平。

3D打印技术对战机生产的影响

而我国五代机的产量之所以能快速提升，还和一项新兴技术有关，那就是3D打印技术。

歼-20上使用了多少3D打印技术目前暂且不明，但在《砺剑》采访歼-35设计团队的时候，我们会发现3D打印在五代机身上已经运用的很成熟了。

在沈飞工艺研究所成员李晓丹的爆料中，歼-35在设计过程中就大量使用了3D打印件，并且达到了生产过程中的“规模化”。

尤其是机身的大框，这玩意儿为了保证强度等方面的性能，需要一体化建造，一体化打造出一个飞机的大框出来很难，需要用4万吨级以上的模锻压机一体化成型。

但“2010年代”的时候中国很缺这种模锻压机，歼-20造原型机之前，全中国就一台3万吨级模锻压机。

为了加快进度，我国曾一度放弃歼-20大框一体化成型的工艺，是分为几部分造出来然后电子焊接起来。

但这么做不仅可能造成大框加工精度的降低，对机身框架强度也有影响。一直到2013年时，中国搞定了8万吨级的模锻压机，这才开始用一体化成型技术造歼-20大框。

后来到3D打印技术成熟，我国甚至放弃了用模锻压机建造战机大框，开始直接用3D打印技术造。

用3D打印技术造出来的飞机大框体积能更小，一体化程度也更高。最关键的是快，并且不浪费材料。现在用3D打印技术造出来的歼-35，在机身寿命、轻量化、强度等方面均有相当可观的提升。

甚至像上面我们提到的苏-57战机所用的承力框，中国现在也能用3D打印技术造出来了。

这说明中国3D打印技术达到了极高的精度，已经达到了高精度加工机床的水平。因此未来中国必然会有越来越多的战机零部件靠3D打印技术加工，以达到战机生产的多快好省。